印制电路板(简称PCB)是组装电子零件用的基板，PCB板的制造品质直接影响电子产品的可靠性。随着电子组装向更高密度、更小尺寸的PCB混合技术的纵深发展，为减少进入下步工序的缺陷电路板的数量，对PCB检测的自动光学检测(AOI)系统的需求也越来越大。AOI系统是基于机器视觉技术应用的自动化检测系统，通过高清晰度线阵相机提取PCB表面图形、通过图形数字化转换、特征点逻辑判断与图形匹配、线条形态轮廓逻辑比对、缺陷点判定与提取这一技术流程来实现PCB表面图形的缺陷检测。传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统。潮南区加工全自动电路板AOI优势

PCB板的检测技术要注意一些细节方面，以确保产品质量，在检测PCB板的时候，我们应注意下面的9个要点。1、严禁在无隔离变压器的情况下，用已接地的测试设备去接触底板带电的电视、音响、录像等设备来检测PCB板严禁用外壳已接地的仪器设备直接测试无电源隔离变压器的电视、音响、录像等设备。虽然一般的收录机都具有电源变压器，当接触到较特殊的尤其是输出功率较大或对采用的电源性质不太了解的电视或音响设备时，首先要弄清该机底盘是否带电，否则极易与底板带电的电视、音响等设备造成电源短路，波及集成电路，造成故障的进一步扩大。潮南区加工全自动电路板AOI优势其高速、高校及高精度的功能特性备受行业用户所青睐。

PCB板常用检测方法1、PCB板人工目测使用放大镜或校准的显微镜，利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格，并确定什么时候需进行校正操作，它是较传统的检测方法。它的主 要优点是低的预先成本和没有测试夹具，而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增 加，PCB上导线间距与元件体积的缩小，这个方法变得越来越不可行。2、PCB板在线测试通过对电性能的检测找出制造缺陷以及测试模拟、数字和混合信号的元件，以保证它们符合规格。

常规化的AOI检测过程中，图像的收集与产品生产线以及照明系统(光源)处于同步运转的状况。照明系统会根据先行设立好的程序对被检测物开展照明，进而在照明的同时，AOI系统中的照相机能捕获被检测物的图像，然后将图像实时发送至识别系统中开展对比检测。AOI系统中的另一个举足轻重环节是图像处理/分析软件，软件需赞成高速实时图像处理(与图像采集速度一致)功用，并且可以与储存的基准图像做比对。此类图像处理/分析软件可以集成到照相机中，也可以安装在检测的计算机主机中。据相关研究，全自动电路板AOI——人类视觉系统只能检测出大约60％-75％的瑕疵。

自动化光学检测(AOI)是基于光学法则，综合使用被检测产品的图像采集分析、电脑软件和自动支配等多种技术相结合，对生产中遇见的缺点开展实时检测和处理，是目前较为先进的产品毛病检测方法。AOI技术可以在PCB完成元件焊接(例如SMT等)环节后、电气测试之前用到，从而提高电气处理或者机能测试阶段的合格率。经过不停的摸索与论证，此时纠正瑕疵的成本远远小于测试之后开展检测的成本。AOI适合大多数工业生产环境，AOI系统主要由图像采集单元(照相机)、光源、系统主机等部分组成。视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。宝安区全自动电路板AOI优势

PCB的成品率徘徊在60％到70％之间，为减少缺陷电路板的数量，对自动光学检测(AOI)系统的需求也越来越大。潮南区加工全自动电路板AOI优势

合适阈值消波是根据不同应用场合有不同的阈值取值方法。二值化是简单的处理方法，就是包像素点的灰阶值定义为0和255两种极端值，这样就可以让整个图像有突出的黑白效果，给图像设定适当的阈值，经过二值化处理后的图像数据量明显变少。此外还有全局阈值法，小偏态法和自适应阈值等，全局阈值法是根据整个图像的灰阶值范围来决定，就是取灰阶平均值阈值作为的阈值进行二值化处理，有时取整个图像的灰阶值的直方图，进而确定合适的阈值，一般情况下选择两个波峰之间的波谷比较低位置作为图像二值化处理的阈值。潮南区加工全自动电路板AOI优势

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